波紋管補償器的成形工藝有哪些

波紋管補償器的平面穩(wěn)定性、周向穩(wěn)定性及蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致波紋管補償器穩(wěn)定性及耐蝕性能下降。根據(jù)試驗和使用經(jīng)驗，用于供熱工程的波紋管補償器疲勞壽命應不小于1000次。波紋管補償器不能承重，應單獨吊裝；除設計要求預拉伸或冷緊的預變形量外，嚴禁用使波紋管補償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差；安裝過程不允許焊渣飛濺到波紋管補償器表面和受到其他機械性損傷；波紋管補償器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動部位正常工作。
波紋管補償器的成形工藝一般有四種：液壓成行，滾壓成行，焊接成行和機械脹行，下面我們來具體分析：
1、液壓成形
　　液壓成形是蘭州波紋管的   常用的成形方法，利用在管坯中的液體壓力，是管坯在限制環(huán)中脹形，直到沿環(huán)向出現(xiàn)屈服，然后再壓縮管坯到所需的長度。其特點是波紋管集合尺寸準確，表面無損傷，因此，該方法制造的波紋管，疲勞，是目前波紋管制造      、質(zhì)量   的工藝方法。
2、滾壓成形
　　滾壓成形工藝主要用于加工大型波紋管補償器，是依靠設在管坯中的成形輪的滾壓成形，可以單波滾制成形，有的裝置亦可一次成數(shù)個波紋。該工藝是利用一組工作滾輪研展出波紋的一種工藝方法，其特點是可制造大口徑尺寸的波紋管，工藝成本低。
3、焊接成形
　　對于波高過大或波形的波紋管補償器，多采用沖壓焊接工藝。當波過   時，材料延伸率已不允許采用整體成形工藝，或因波形復雜，整體成形   困難時也多采用焊接成形。這類補償器波紋管由于不能承受內(nèi)壓，不太適用于作膨脹節(jié)的柔性段。
4、機械脹形
　　采用在管坯內(nèi)部擴脹的胎具，逐個地脹壓成波紋，初步成形后，再用內(nèi)外錕精壓定制。